超高層鋼結構施工的技術要點。
1.建造前的準備。
高多層鋼框架結構安裝前的準備工作包括：鋼結構構件預檢測與配套、柱基檢測、安裝水段的劃分、安裝設備的選用等。鋼制件在加工廠的制作流程是：先對制件說明，對原料進行校正；然后進行放樣、下料、切割等施工；制孔及邊邊處理；裝配焊接，認真地進行終端加工和表面處理，嚴格按照除銹及涂飾的步驟進行，最后驗收后發貨。
2.測量定位。
在施工中，測量定位是不容忽視的問題。整個鋼結構安裝過程不僅要準確定位，而且要保證整個安裝的質量和進度，而且要保證整個安裝過程的質量和進度。因此，在鋼結構施工工程中，應積極采用先進的檢測儀器，主要針對高層鋼結構工程的難點和重點，充分運用工程施工經驗，并且緊密結合高層鋼結構施工特點，對鋼結構吊裝及焊接質量進行正確引導和實時監控。
2.1計量管理內容。
鋼架結構安裝測量工作的主要內容是：驗收土建平面控制基線、紅線界樁點和標高基準點的準確定位、書面記錄；基礎埋件的放線就位、標高；墊板組的設置和控制好墊板組，組裝式高程和軸心；主軸線網的合理設置；平面控制網的測量；標高的測量；H型鋼支撐及箱型柱的修正等等。
2.2測量控制的基本方法。
鋼柱測控：采用全站儀檢定軸向偏移、經緯儀校正豎直兩種方法相結合的控制方法；高程傳遞：可利用大盤尺直接進行高程傳遞的常規測量方法；平面控制網測放：根據施工現場通視條件，先對主控軸進行測設，再對建筑物各軸線進行加密；平控網豎向引測：采用激光鉛直儀對已測設好的軸線控制點。
3.安裝程序。
3.1準備安裝。
(1)技術準備。
1)熟悉圖紙，根據現場實際情況，合理選用立式輸送設備，并編制施工組織設計及吊裝專項方案。2)根據起重機械性能及吊件截面尺寸、長度等，對構件進行分段處理，使構件滿足運輸、吊裝、施工的要求。3)根據塔吊工具的型號、部件的重量、時間等編制起重工具需要使用計劃。
(2)準備安裝設備機具臨時裝置。
1)根據吊桿的重量和單層構件的數目，裁剪不同長度、規格的鋼絲繩，作為安裝和纜風繩備用。
2)根據鋼柱長及截面尺寸，按規定制作不同規格的足夠數量的爬梯。3)按鋼柱、鋼梁類型和構件類型準備不同規格卡環。
一批業務精煉、技術熟練、具有豐富同類工程經驗的起重工，塔司等相關專業技術人員進場，一般要求配備對講機等設備，對信號工也應要求配齊信號。
3.2部件進場。
如果在城市中心地帶進行高層鋼結構建筑工程，白天時構件運輸車輛無法進場，只能在夜間進場，這就對構件的卸載提出了很高的要求，需在六小時內卸載一天后才能安裝的構件，這要求加強與制品廠的協調。若需將兩層疊放在一起建造，則中間墊枕木，防止運輸過程中損壞構件上的栓釘及構件表面等。部件進場前，要認真仔細地熟悉圖紙，選定要來件的起吊點，避免因選擇吊點的錯誤而導致安全事故，避免選擇吊點而延誤構件卸載的時間。在現場組裝成一個整體構件，需要經過驗收才能進入吊裝工序。根據圖紙及鋼結構驗收規范，對構件尺寸、構件配合、破損情況等進行驗收，驗收合格后，確認簽字并做好檢驗記錄。
3.3鋼制安裝。
(1)安裝程序。
鋼構安裝豎向的目標狀態為：鋼結構一節安裝完畢后，土建部立即將該節各樓層的壓型鋼板吊運到位，并且鋪好了最上一層的壓型鋼板，這樣就可以有效地將上部的鋼結構吊裝與下部壓型鋼板的鋪設與土建施工分離。垂直安裝次序(以一段三層為例)：鋼柱安裝→下層框架梁→中間框架梁→上層框架梁→測量修正→螺栓初擰，測量校正，最后再鋪上鋼結構柱，然后再鋪上鋼柱，然后再鋪上鋼梯，平臺安裝。
(2)安裝鋼柱。
1)鋼柱裝設順序：先內筒體安裝，后外筒安裝，在中部后四周根據吊裝分區進行施工，先下后上安裝順序。2)吊點的選擇：鋼柱吊點設置在鋼柱頂部，直接使用臨時連接板(接板至少4塊)。安裝臨時連接耳板的起重孔。3)起重和起重：利用選好的吊點系好卡環，系好鋼絲繩，檢查完后就開始起吊。先將鋼柱先放入預緊力后，再松開繩索。4)安裝鋼柱。
(3)安裝鋼梁。
提升次序：在鋼柱的整體安裝次序中，安裝好相鄰鋼柱之后，及時將兩者間的鋼梁連接起來，使安裝的構件及時形成一個穩定的框架，并且每日安裝完成的鋼柱必須用鋼梁連接，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時固定。先安裝主梁后次梁，先安裝下一層后上層。2)吊點的選擇：鋼梁的吊點一般在距鋼梁兩端1/3處設置吊耳。鋼梁提升、就位。
4.連接工藝。
由于高強度螺栓、焊接接頭的廣泛采用，工程上對接頭的要求也越來越嚴格。零件錯位、垂直度、水平度、磨平頂密度、接縫間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處理等，都必須經過質量監督部門檢查，方能進行下一步的緊固和焊接，以免留下隱患。
簡言之，鋼框架建筑的施工技術，主要包括鋼柱、鋼梁、測量校正、樓梯吊裝、連接、壓板鋪設等。但由于鋼結構施工時需穿插土建、機電等施工項目，因此鋼框架建筑結構施工時必須與土建等施工位密切配合，實現整體協調，從而高效、高質量的完成建設任務。
